小型榨油成套设备，配套齐全，可一次完成油料的筛选、炒制、过滤、榨油等，实现流水线作业。具有出油率高，油质好，工艺先进等特点。日常使用中我们该如何做好小型榨油机维护工作呢？中国著名榨油机品牌要本文中就给大家介绍下该如何来维护榨油机。

一、使用与操作 

将锅炉内加足经软化处理的水，将贮气包阀门关闭，然后开炉点火，使锅炉蒸汽压力达到0.6兆帕(6个大气压)，再将电气控制柜的电源开关合上，把控制屏上的旋扭转到“工作”位置，然后启动组合筛选机、斗式输送机、剥壳机、籽壳分离机、轧胚机等设备。原料便经喂入、输送、清选、剥壳分离至轧成胚料，这时锅炉压力若达到要求，即开贮气包上的阀门和蒸烘机的上、中、下各锅的蒸汽阀门，使蒸烘机预热。当蒸烘机各锅的压力均达到0.5兆帕时，再按动蒸烘机上的启动按钮，这时轧胚机后的螺旋输送机、蒸烘机将同时运转。坯料由螺旋输送机送到蒸烘机的上锅，与此同时，将上锅的喷汽阀门打开进行蒸坯。蒸坯约30分钟后，将中锅外侧上的定位螺钉拧下来移到定位座最上面的螺孔中，将上锅底料门开启，使蒸好的坯料进入中锅炒坯，20—30分钟后，以同样方法将中锅锅底料门打开，让坯料进入下锅继续烘炒。这时，把榨油机上启动按钮按下，使榨油机空载运行，准备开榨。当下锅的坯料含水率和温度达到入榨要求时，打开下锅出料门，使坯料进入榨油机压榨。滤油机、精炼锅各机单独操作和运行，可按需要开停。 

二、维修与保养 

1.设备运转4—6个月需要全面检修一次，更换磨损的零部件，向轴承箱内加足润滑油、脂，清除设备各处的污染物，紧固各处螺栓，将设备外表擦洗干净。 

2.班前班后应按设备使用说明书要求，润滑部位加注润滑油、脂。 

3.要经常检查齿轮箱内温度，如温度超过规定的范围，应立即采取降温措施。 

4.停机一天以上，应将设备中的原坯料全部清理干净，并将蒸烘机夹层的存水放净。 

5.严格按操作规范进行作业，出现故障立即排除，不得带病作业，未经清洗的油料不得进入轧机和螺旋榨油机，以免造成机件的急剧磨损和损坏。 

三、常见故障及其排除 

1.斗式提升机的传动皮带打滑不能提料。原因是输送机下部油料积存过多，造成堵塞，应打开输送机下部的板门，清除积存的油料。 

2.组合筛选机的一、二、三层筛面上油料走单边。其原因一是进料斗宽度方向上下料不均匀，应检查机架安装是否水平，并调至水平状态;二是筛面横向不水平，应调整左右吊杆长度使之相等;三是筛体出现扭摆;应调整偏心轮轴与机架垂直。 

3.组合筛选机去石筛面油料走单边。其原因一是横向筛面不水平，应调整机架安装使之保持水平;二是气流不均匀，应调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。 

4.轧胚机启动过载，轧辊不转动。其原因一是启动时轧辊之间有油料，应松开轧辊的调整螺栓，清除辊间的油料;二是气流不均匀，应调整风板。 

5.轧胚机轧出的坯料厚薄不均匀。其原因一是轧辊两端间隙不一致，应调整之;二是轧辊一端紧固螺栓松动，应调好间隙，重新紧固。 

6.剥壳机的剥净率低。原因是齿板磨损，应更换之。 

7.籽壳分离机的筛净率低。其原因一是圆筛上的毛刷磨损，应更换毛刷或调整毛刷长度;二是平筛棉籽壳下料速度慢，应调整平筛的倾斜角度。 

8.蒸烘机上锅蒸坯不均匀。原因是喷汽孔有堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。 

坯料在中、下锅糊锅底。其原因一是刮板安装离锅底太高，应调整之;二是刮板挠曲、磨损，应更换刮板。 

坯料蒸炒生熟不均匀。原因是上锅进料不均匀，有间断现象，应调整限位开关、触头和浮板，使其动作协调。 

9.螺旋榨油机的榨膛内榨螺卡死，不能转动。其原因一是停电时未能及时将榨螺抽出，将坯料清除，应在停电时立即将榨螺抽出，清理榨膛或拆开榨笼清理。 

毛油中料渣过多。其原因一是入榨坯料水份含量太高，应调整入榨坯料水份;二是榨笼严重严重磨损，应更换新榨笼。 

油中含杂质增多。其原因一是滤布破损，应更换新滤布;二是长时间未清理滤油机，应经常清刷滤油机。

总而言之，我们日常在使用榨油机时都要注意这些几点，提前了解榨油机的问题，那么在日常维护方法便能做得更好。

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