榨油机大致通过借助于机械外力的作用，处理的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小，此时榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来，下面了解榨油机设备正常使用的一些注意事项。

使用榨油机设备之前，先要检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。

空载正常后，将油料准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，如此反复多次，持续3小时后以上，使榨油机温度逐渐升高，开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

榨油机设备正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处，可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少，如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。

文章整理:品牌招商网中国十大榨油机品牌专题.